在广东佛山的一家工厂里，一批专为老年人设计的家具正经历从木材到成品的蜕变。作为国内适老化家具的标杆企业，佛山市桐力科技有限公司（以下简称“桐力科技”）近期完成了多个养老项目的生产与交付。从一块木料到一张养老院的适老床，这些家具如何跨越千里安全抵达？让我们走进桐力科技的生产线，揭秘这条“有温度”的交付链条。

一、生产车间：每一件家具都是“适老答卷”

走进桐力科技的车间，木材的清香混合着机器运转声扑面而来。与其他家具厂不同，这里的生产线处处藏着“适老化”巧思。桐力的设计师根据老人生活习惯。比如，老人起身时习惯用手撑桌角，但直角边缘容易划伤皮肤。于是，全系家具的边角都改成了圆弧设计，并增加了防滑纹理。床垫则采用分区支撑技术，能缓解腰背疼痛。
     木材选用稳定性强的木材，经过三次烘干处理，确保南方潮湿环境下不变形。五金件全部采用防锈材质，抽屉轨道经过10万次推拉测试，比普通家具寿命延长3倍。这些细节源于桐力作为适老化家具厂家的责任和使命，实际指标比国标更高——比如木材含水率控制在8%以内，而国标允许12%。
     自动化设备负责精准切割木材，老师傅们则手工打磨边角。一件适老化家具要经过粗磨、中磨、精磨三道工序，摸上去比婴儿皮肤还光滑。喷涂车间里，水性漆经过五层喷涂，连缝隙都用手电筒检查是否覆盖均匀。老人对气味敏感，漆膜VOC排放量只有国标的1/3。

二、包装环节：给家具穿上“防弹衣”

装车前48小时，包装车间进入“战备状态”。 模块化拆解，运输不“打架”，养老床被拆解成床头、床尾、床板、护栏等部件，每个零件单独包裹防撞泡沫。抽屉和柜门用珍珠棉卡扣固定，防止运输途中滑动碰撞。这种模块化设计不仅节省空间，还能让安装师傅用简单工具完成组装。

三、装车现场：像拼乐高一样严谨

装车区灯火通明，17米长货车整齐排列。先装不怕压的床板，再放易碎的玻璃柜门；重物贴车底，轻件靠车顶。每层家具之间用防滑垫隔开，缝隙塞入充气柱，确保刹车时不会“叠罗汉”。三条纵向绑带固定整体，两条横向绑带对抗颠簸，最后用“X”形绑法锁死边角。装车完毕后，质检员拿着清单逐项核对：包装是否破损、标签是否粘贴、紧急联系人电话是否粘贴。

交付不是终点，而是服务起点。48小时后，这批家具抵达项目地。桐力的安装团队早已等候多时，“傻瓜式”安装：每个零件包附赠说明书，螺栓按长度分袋标注。五年守护计划，交付后提供免费防滑条更换、五金件润滑服务，螺丝松动等包含在保修范围内。看着老人们摸着圆润的家具边角露出笑容，项目经理感慨：“我们送的不仅是家具，更是让老人活得有尊严的承诺。”
     从一块木材到适老家具成品，桐力科技用900道工序、48项检测、12小时运输，搭建起连接工厂与养老院的“温暖桥梁”。在老龄化社会的今天，这种严谨而不失温度的生产交付体系，不仅让家具更懂老人，更让“老有所安”的理想照进现实。